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中频感应加热立式轴淬火机床成套设备

2017-07-04 09:07:13

立式凸轮轴中频淬火机床又分为单工位或双工位两种。对于凸轮轴总长在lOOOmm以下的,一般是采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视线近旁,便于观察与调整淬火变压器及相连电缆,进、出水管不需运动,机床结构比较简单。

(1)立式双工位凸轮轴淬火机床左工位可以淬凸轮部分,而右工位可以处理轴颈部位。凸轮轴上的凸轮数与轴颈数是不同的,以四缸凸轮轴为例,进、排气凸轮共有12个,而支承轴颈只有3个。支承轴颈宽度比凸轮宽度大许多,加热面积大,考虑对双工值淬火机床交替加热,负载平衡及使用功率相近,为此,凸轮工位采用双孔感应器,一次加热两个凸轮,而轴颈工位则采用单孔感应器,一次只淬一个轴颈。这种双工位凸轮轴淬火机床除升降机构、淬火变压器及感应器等每个工位各需一套外,其电容器部分可以有一部分是公用的,

(2)单工位双淬火变压器感应器组立式淬火机床该淬火机床。它采用一个立式升降机构,两套淬火变压器感应器组,一套用以淬凸轮,另一套用以淬轴颈。两套感应器均是双孑L的。

采用工件作升降运动的立式淬火机床,其高度是安装工件的两倍。此时,常采用淬火变压器与感应器作升降运动的立式淬火机床,其优点是床身总高可以减少,而缺点是操作者观察与调整不太方便,同时电缆、冷却水、淬火液管路需要跟随变压器托架升降,结构要复杂一些。

(3)-次加热所有凸轮与轴颈的淬火机床图4-23两套淬火变压器感应器组呈90。垂直相交分布这种高生产率的淬火机床,生产率可达200—300件/h。淬火方法是凸轮轴所有淬火表面同时加热,随后立即移动到淬火位置进行淬火。一次加热所有淬火表面法的优点是凸轮间相距较近时,不需采用屏蔽措施,当根凸轮轴进行淬火时,根凸轮轴接着进行加热,工件从加热位置移到淬火位置的时间应尽量快,它取决于工件材料的临界冷却速度。这种淬火机床的感应器也有采用Q形结构的,便于工件进出。还有将一根凸轮轴分成两个组,在两台机床上分别加热。中频感应加热成套设备此种淬火方法主要用于铸造凸轮轴,特别是合金铸铁,因为合金铸铁的临界冷却速度较低。

(4)典型的合金铸铁凸轮轴淬火装置整套装置由晶闸管中频电源lOkHz、200kW,卧式淬火机床、软化水循环装置与电控柜组成,处理的凸轮轴为Ni-Cr-Mo合金铸铁制的四缸2.01汽油机凸轮轴,轴颈咖50.8mm,总长434mm。