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自动上料中频感应热轧炉

自动上料中频感应热轧炉

远拓自动上料中频感应热轧炉应用领域锻造加热:用于棒料、圆钢,方钢,钢板等型材的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造(....
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远拓自动上料中频感应热轧炉应用领域

1、锻造加热:用于棒料、圆钢,方钢,钢板等型材的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

2、热处理:主要供轴类(直轴、变径轴,凸轮轴、曲轴、齿轮轴等);齿轮类;套、圈、盘类;机床丝杠;导轨;平面;球头;五金工具等多种机械(汽车、摩托车)零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。

自动上料中频感应热轧炉特点

(1)加热速度快,氧化脱炭少

由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,加热效率高,工艺重复性好。

(2)自动化程度高,可实现全自动操作

选用自动上料和自动出料分检装置,再配上我公司的专用控制软件,可实现全自动操作。

加热均匀,温控精度高感应加热易实现加热均匀,芯表温差小的要求。

应用温控系统可实现对温度的控制。

(3)低耗能、

感应加热与其它加热方式相比,加热效率高、能耗低、;各项指标均可满足用户要求。透热条件下,由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。

(4)感应炉体的换简便

根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头,使炉体换简便、快速、方便。

自动上料中频感应热轧炉操作规程

1、开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。

2、在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。

3、开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。

4、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。

5、工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。

6、炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。

7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。

8、取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。

9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。

10、吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。

11、发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。

12、半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。

13、停炉后切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。



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